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Notícia

Pesquisa e desenvolvimento de dimetildietoxisilano

Pesquisa e desenvolvimento de resina de silicone de alto desempenho.

1.1 estrutura do polímero, propriedades e aplicação da resina de silicone

A resina de silicone é um tipo de polímero semi-inorgânico e semi-orgânico com - Si-O - como cadeia principal e cadeia lateral com grupos orgânicos.A resina de organossilício é um tipo de polímero com muitos grupos ativos.Esses grupos ativos são ainda reticulados, ou seja, convertidos em um produto de cura de estrutura tridimensional que é insolúvel e imiscível.

A resina de silicone tem excelentes propriedades de resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento, repelência à água e à prova de umidade, alta resistência ao isolamento, baixa perda dielétrica, resistência ao arco, resistência à radiação, etc.

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A resina de silicone de solução geral é usada principalmente como polímero básico de revestimento resistente ao calor, revestimento resistente a intempéries e material de isolamento elétrico de alta temperatura.

1.2 evolução técnica da resina de silicone

Entre todos os tipos de polímeros de silicone, a resina de silicone é um tipo de produto de silicone sintetizado e aplicado precocemente.Comparado com o desenvolvimento de alta velocidade da tecnologia de renovação do padrão de borracha de silicone, a melhoria da tecnologia da resina de silicone é relativamente lenta e os principais avanços tecnológicos são poucos.Há cerca de 20 anos, devido ao progresso técnico dos polímeros aromáticos heterocíclicos resistentes ao calor, alguns deles foram originalmente utilizados no campo da resina de silicone.No entanto, a toxicidade do solvente e as duras condições de cura dos polímeros aromáticos heterocíclicos resistentes ao calor limitaram sua aplicação.Nos últimos anos, as pessoas começaram a prestar mais atenção à pesquisa e desenvolvimento da resina de silicone.A resina de silicone tem uma ampla faixa de temperatura e resistência ao envelhecimento.O desempenho hidrofóbico e à prova de umidade são bons e outras vantagens marcantes, há sinais de que a resina de silicone pode ter um espaço de desenvolvimento maior no futuro.

2. Resina de silicone geral

2.1 processo de produção de resina de silicone geral

Diferentes tipos de silicones possuem diferentes matérias-primas e rotas sintéticas.Neste artigo, o processo de produção de vários tipos de resinas de silicone é simplesmente apresentado.

2.1.1 metil silicone

2.2.1.1 síntese de resina de metilsilicone a partir de metilclorossilano

Metilsilicones são sintetizados com metilclorossilano como principal matéria-prima.Devido à estrutura e composição diferentes dos silicones (o grau de reticulação dos silicones, ou seja, o valor [CH3] / [Si]), são necessárias diferentes condições de síntese.

Quando baixo R / Si ([CH3] / [Si] ≈ 1,0) resina de metil silicone é sintetizada, a velocidade de reação de hidrólise e condensação dos principais monômeros de matéria-prima metiltriclorossilano é bastante rápida, e a temperatura de reação deve ser estritamente controlada dentro de 0 ℃ , e a reação deve ser realizada em um solvente composto, e o período de armazenamento do produto da reação à temperatura ambiente é de apenas alguns dias.Este tipo de produto tem pouco valor prático.

Na síntese da resina de metilsilicone R/Si, são utilizados o metiltriclorossilano e o dimetildiclorossilano.Embora a reação de condensação hidrolítica da mistura de metiltriclorossilano e dimetildiclorossilano seja ligeiramente mais lenta do que a do metiltriclorossilano sozinho, a velocidade da reação de condensação hidrolítica de metiltriclorossilano e dimetildiclorossilano é muito diferente, o que muitas vezes é causado pela condensação hidrolítica de metiltriclorossilano com antecedência.O hidrolisado não é consistente com a proporção dos dois monômeros, e o metil clorosilano é frequentemente hidrolisado para formar um gel de reticulação local, resultando em propriedades abrangentes pobres da resina de metil silicone obtida a partir da hidrólise dos três monômeros.

2.2.1.2 síntese de metilsilicone a partir de metilalcoxisilano

A taxa de reação de condensação de hidrólise de metilalcoxisilano pode ser controlada alterando as condições de reação.A partir do metilalcoxisilano, resina de metilsilicone com diferentes graus de reticulação pode ser sintetizada.

Os metilsilicones comerciais com grau moderado de reticulação ([CH3] / [Si] ≈ 1,2-1,5) são preparados principalmente por hidrólise e condensação de metilalcoxisilano.Os monômeros de metiltrietoxissilano e dimetildietoxissilano refinados por desacidificação são misturados com água, adicionados com traços de ácido clorídrico ou quantidade apropriada de resina de troca catiônica de ácido forte (o efeito de catálise da resina de troca iônica de ácido forte macroporoso é melhor) e vivo.A argila sexual (seca após acidificação) é utilizada como catalisadora, aquecida e hidrolisada.Quando o ponto final for atingido, adicione a quantidade adequada de hexametildissilazano para neutralizar o ácido clorídrico do catalisador, ou filtre a resina de troca iônica ou a argila ativa usada como catalisador para terminar a reação de condensação.O produto obtido é uma solução alcoólica de resina de metilsilicone.

2.2.2 metil fenil silicone

As principais matérias-primas para a produção industrial de resina de silicone metilfenil são metiltriclorossilano, dimetildiclorossilano, feniltriclorossilano e difenildiclorossilano.Alguns ou todos os monômeros acima são adicionados com solvente tolueno ou xileno, misturados em proporção adequada, colocados em água sob agitação, temperatura controlada para reação de hidrólise e HCl (solução aquosa de ácido clorídrico), o subproduto da reação, é removido por lavagem com água.Obtém-se a solução de silicone hidrolisada e, em seguida, parte do solvente é evaporada para formar o álcool de silicone concentrado, e então a resina de silicone é preparada por condensação a frio ou reação de condensação a calor, e a resina de silicone acabada é obtida por filtração e embalagem.

2.2.3 resina de silicone metil fenil vinil de uso geral e seus componentes relacionados

O processo de produção da resina de silicone metil fenil vinil é semelhante ao da resina de silicone metil fenil, exceto que, além dos monômeros de metil clorosilano e fenil clorosilano, uma quantidade adequada de metil vinil diclorossilano e outros monômeros de silicone contendo vinil são adicionados à hidrólise bruta materiais.Os monômeros misturados foram hidrolisados, lavados e concentrados para obter silanol hidrolisado concentrado, adicionando catalisador de sal de ácido orgânico metálico, descomprimindo o calor até a viscosidade predefinida ou controlando o ponto final da reação de condensação de acordo com o tempo de gelificação e preparando a resina de silicone metil fenil vinil.

O metilfenil hidropolissiloxano, que é usado como componente do reticulante na reação de adição da resina de metilfenil vinil silicone, é geralmente um polímero em anel ou linear com pequeno grau de polimerização.Eles são produzidos por hidrólise e ciclização de metilhidrodiclorossilano, ou por hidrólise de CO e condensação de metilhidrodiclorossilano, Feniltriclorossilano e trimetilclorossilano.

2.2.4 silicone modificado

A produção de mistura de resina de silicone modificada com resina orgânica é geralmente em solução de tolueno ou xileno de resina de silicone metilfenil, adicionando resina alquídica, resina fenólica, resina acrílica e outras resinas orgânicas, misturando totalmente uniformemente para obter o produto acabado.

A resina de silicone modificada copolimerizada é preparada por uma série de reações químicas.As resinas orgânicas que podem ser copolimerizadas com silicone incluem poliéster, epóxi, fenólico, melamina formaldeído, poliacrilato, etc. resina orgânica.Ou seja, hidrólise de monômeros de metil clorosilano e fenil clorosilano juntos para obter solução de álcool de silício hidrolisado ou solução concentrada e, em seguida, adicionar pré-polímero de resina orgânica pré-sintetizada ao catalisador, depois misturar solvente de co-evaporação de calor, adicionar zinco, naftenato de zinco e outros catalisadores, e reação de cocondensação a 150-170 graus de temperatura, até que o material de reação atinja a viscosidade adequada ou tempo de gelificação predeterminado, resfriamento, adição de solvente para dissolver e filtrar para obter o produto acabado de resina de silicone copolimerizada.


Horário da postagem: 24 de setembro de 2022